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10月23日，在攀鋼釩板材廠，一張張閃著銀光的鍍鋅板，在2號鍍鋅線上快速流轉。一個表情嚴肅的男子正在中央操作室，對產線的工藝進行技術指導。
他叫黎志文，是板材廠涂鍍生產單元工藝技術員，首屆攀鋼釩“十大杰出青年”提名獎獲得者。他充滿青春氣息，言談舉止間讓人感受到了一個“陽光大男孩”的純真和自信。
初出茅廬 攻克瓶頸
2017年，黎志文大學畢業，來到板材廠成為一名鍍鋅工。他將自己所學運用到實際工作中，從最初的“小白”成長為一個能獨當一面的區域技術人員。
2018年10月，因工作表現突出，黎志文參與了1號鍍鋅機組技術改造。從設備安裝到機組調試，再到工藝摸索和質量改進，他堅持“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”的原則深入研究，解決了多項技術難題。
調試期間，1號鍍鋅線出現控制程序邏輯混亂，特別是在生產薄規格帶鋼時，速度超過60米/分鐘時就會出現劃傷現象，嚴重影響產能提升。為破解生產難題，黎志文反復比對產線調試運行狀態和參數，多次試驗和改進，最終通過建立薄規格帶鋼運行張力控制模型，將薄規格產能在原有基礎上大大提高，在較短的時間里實現了機組日達產、周達產及月達產，得到了大家的一致好評。
工藝精進 高效生產
“在2號鍍鋅線增設退火爐限制加熱模式，調整JCS風機冷卻功率分配，對爐內褶皺缺陷起到較好的抑制作用。”黎志文看著穩定運行的2號鍍鋅生產線，臉上洋溢著自豪的笑容。
今年以來，圍繞2號鍍鋅線存在的爐內褶皺和跑偏問題，黎志文展開了深入研究，先后3次整理下發操作方法和處置措施，指導班組精心操作，減少異常。為了徹底解決跑偏和褶皺對生產穩定運行的影響，在4月、7月的設備定修中，他先后組織2次對退火爐19根爐輥進行更換，在一定程度上減輕了跑偏和褶皺對生產穩定運行的影響。
“效率就是效益”。黎志文持續開展2號鍍鋅機組生產效率攻關，優化光整機換輥時序，大幅減少光整機換輥時間；針對2號鍍鋅入口焊接時間過長，黎志文通過對標先進企業，認真編制優化焊接程序，提升了焊機工作效率。目前，2號鍍鋅入口焊接準備時間由2分40秒減至1分50秒，突破了2分鐘的攻關目標，機組速度提升了25米/分，為產線提速創效提供了可靠支撐。
按需開發 增創效益
“HC340LAD+Z厚鋅層高強結構鋼能夠很好地滿足我們生產需要，我們愿與你廠在更多領域進行合作。”前不久，黎志文收到了某客戶的來電。聽到客戶為產品高質量點贊，黎志文心中樂開了花。
高強結構鋼是廠里的效益產品，但表面質量控制難度較大。黎志文一次次地走訪、一遍遍地交流、一輪輪地修改工藝。試生產中，他全程緊盯現場、檢驗等全過程，尋找問題產生的原因。改造唇縫氣刀，優化鋁含量、鋅鍋溫度等工藝參數，確保質量穩定。開展職工質量意識和操作技能培訓，提升職工素質，實現全員精細化、標準化操作，提高產品檔次。1至9月，板材廠生產高強系列產品占比36.35%，較2023年增加32.39%。
“客戶需求就是研發方向。”黎志文說，下一階段，他將努力做好電視機背板料、機箱料、HC340LAD高強鋼的批量生產組織，滿足客戶不斷變化的需求。（攀鋼日報通訊員 肖鳳梅 文/圖）
